Fujian Province Hualong Machinery Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van 3-assige waterstraalsteensnijmachines in China. Met ruime ervaring heten wij u van harte welkom om hier in onze fabriek een geavanceerde 3-assige waterstraalsteensnijmachine te kopen. Kwaliteitsproducten en een redelijke prijs zijn beschikbaar.
Er zijn veel soorten waterstraalsnijmachines. Het gaat vooral om zuivere waterstraalsnijmachines, abrasieve waterstraalsnijmachines, drie--assige waterstraalsnijmachines, vijf--assige waterstraalsnijmachines en CNC-waterstraalsnijsystemen. Zuivere waterstraalsnijmachines zijn uitsluitend afhankelijk van waterstralen onder hoge-druk om zachte materialen te snijden; Schurende waterstraalsnijmachines verwerken schuurmiddelen in water onder hoge-druk om harde materialen te snijden. Waterstraalsnijden met drie--assen presteert goed bij vlak snijden, omdat het bewegingsbereik beperkt is tot een drie-dimensionaal coördinatensysteem; vijf--assige waterstraalsnijmachines kunnen, door twee rotatieassen toe te voegen, complexere geometrische vormen snijden.
HUALONG'S MATERIËLE MEESTERSCHAP
Onderzoek naar de snijmogelijkheden van de 3-assige waterstraalsnijders van Hualong
Glas
Met behulp van een drie-assige waterstraalsnijmachine kan glas met precisie in verschillende prachtige vormen worden gesneden.
Staal
Het snijden van staal is van cruciaal belang voor de constructie en productie en biedt duurzaamheid en functionaliteit aan verschillende industrieën.
Rubber
Met waterstraalsnijden kan rubber nauwkeurig worden verwerkt voor diverse toepassingen zoals speelgoed en banden.
Aluminium
Het snijden van aluminium is cruciaal voor verschillende productie-industrieën en Hualong waterstraalsnijmachines bieden efficiënte oplossingen.
Steen
Met waterstraalsnijden kan steen nauwkeurig worden gesneden, waardoor prachtige artistieke structuren ontstaan.
Papier
Snijd karton en ander papiermateriaal zonder gebruik van schuurmiddelen, waarbij de integriteit van het papier behouden blijft.
Voordelen en oplossingen
Multifunctionele functionaliteit- bespaart op investeringen in apparatuur:
Traditionele verwerkingsfabrieken vereisen doorgaans aparte snijmachines voor steen, metaal en glas; Dit neemt niet alleen waardevolle vloeroppervlakte in beslag, maar drijft ook de aanschaf- en onderhoudskosten op, waardoor het bedrijf een zwaardere financiële last krijgt.
Onze 3--assige waterjet maakt gebruik van gespecialiseerde koudsnijtechnologie. Het is geschikt voor het snijden van een breed scala aan materialen, waaronder marmer, graniet, gesinterde steen, keramische tegels, glas, roestvrij staal, aluminiumlegeringen, composieten en rubber. Deze waterjet kan meerdere machines vervangen en helpt u zowel de investerings- als de facilitaire kosten te verlagen.
Geen thermische schade, waardoor secundaire verwerking overbodig is:
Laser-, plasma- en zaagprocessen veroorzaken vaak randablatie, oxidatie, vervorming of barsten, waardoor vaak extra slijp- of polijststappen nodig zijn die de arbeidskosten opdrijven. Ons koud-snijwaterjetproces zorgt ervoor dat er geen thermische vervorming, randafbrokkeling of oxidatie optreedt. De snijranden zijn perfect glad en klaar voor onmiddellijke installatie, waardoor de productiecycli worden verkort en materiaalverspilling wordt geëlimineerd.
Hoge snijprecisie en gebruiksgemak:
Dit waterjetsysteem maakt gebruik van het intelligente besturingssysteem NC Studio en ondersteunt directe import van CAD-bestanden en voorbeeldweergave van visuele paden. Operators kunnen het systeem met minimale training onder de knie krijgen, waardoor er geen gespecialiseerde programmeurs nodig zijn. Het levert een algehele snijprecisie van ±0,1 mm en een herhaalpositioneringsnauwkeurigheid van ±0,05 mm, waardoor consistente afmetingen voor gesneden materialen worden gegarandeerd en een nul-afvalpercentage wordt bereikt.
Verkrijgbaar in verschillende specificaties met ondersteuning voor aangepaste configuratie:
Waterjet-modellen omvatten de 2015, 2515, 3015, 3020 en 4020, en bieden ruimte aan diverse werkplaatsindelingen en snijvereisten voor verschillende werkstukafmetingen.
Met een verplaatsing van de Z--as van 80–130 mm kan het systeem de overgrote meerderheid van platen met standaard-dikte verwerken.
Stabiele structuur en lage onderhoudskosten:
De apparatuur heeft een gestroomlijnde lineaire structuur met drie- assen; vergeleken met systemen met vijf- assen heeft het minder slijtageonderdelen en een lager uitvalpercentage, waardoor de onderhoudskosten op de lange- termijn en verliezen als gevolg van stilstand aanzienlijk worden verminderd. Beschikbare spanningsopties omvatten 220V, 380V en 415V (50/60Hz) om te voldoen aan de spanningsvereisten van verschillende landen.
TECHNISCHE GEGEVENS
|
Modelnr.
|
HLRC-2015
|
HLRC-3020
|
|
|
Werkgebied
|
mm
|
2100*1600
|
3300*2100
|
|
X-asslag
|
mm
|
2000
|
3200
|
|
Y--asslag
|
mm
|
1500
|
2000
|
|
Z--asslag
|
mm
|
80-130
|
80-130
|
|
Max. hoek van rotatie van de C-as
|
rang
|
+/- 360
|
+/- 360
|
|
Snijnauwkeurigheid
|
mm
|
+/- 0.1
|
+/- 0.1
|
|
Herhaalbare nauwkeurigheid
|
mm
|
+/- 0.05
|
+/- 0.05
|
|
Snelheid doorkruisen
|
mm/min
|
5000/15000
|
5000/15000
|
|
Hoofdmotorvermogen
|
kW
|
37
|
37
|
|
Afmetingen (L x B x H)
|
cm
|
320x205x220
|
443x278x220
|
Detailafbeeldingen
Schurend zeefsysteem (optioneel)
KMT-snijkop
(optioneel)
Draai-naar-vloerlader (optioneel)
Plaatafbeelding vastleggen (optioneel)
Waterjetsoftware
Weihong
Elektrische-magneetklep
Hytek
Versterker
Ashcroft, VS
Lineaire gids
HIWIN
KMT hogedrukpomp - (optioneel)
Productiecapaciteit en RIO
Echte productiecapaciteit
De maximale snelle bewegingssnelheid bereikt 6000 mm/min. Geen stilstand van de warmteaccumulatie en geen nabewerking, waardoor een hoge effectieve werkefficiëntie wordt gegarandeerd.
Standaard snijsnelheid
- 20mm graniet/steenplaat: 320 mm/min, glad zagen zonder afbrokkelen
- 10mm roestvrij staal/metaalplaat: 850 mm/min, oxidatie-vrij snijden
- Gesinterde steen/glas/tegel: 400–600 mm/min, geen scheuren
Dagelijkse productie (8-uursdienst)
- Steenmozaïek en kleine onregelmatige delen: 80–120 stuks/dag
- Gesinterde stenen platen snijden en gaten openen: 25–35 platen/dag
- Roestvrijstalen decoratieve onderdelen: 150–200 stuks/dag
Productie van - 12-uur vol-lading: 50% hogere output voor bulkbestellingen
ROI en terugverdientijd (authentieke branchegegevens)
Berekeningsformule
Terugverdientijd=Totale investering ÷ maandelijkse nettowinst
Jaarlijkse ROI=(jaarlijks netto-inkomen ÷ totale investering) × 100%
Winstvoordelen
- Omzetgroei: breid ordercategorieën uit, geen uitbesteding van verwerking, behoud alle premiumwinsten
- Kostenbesparing: verlaag de investeringen in apparatuur, fabrieksruimte, arbeidsprocedures, materiaalafval en onderhoudskosten
Echte terugverdienprestaties
- Stabiele bulkbestellingen: terugverdientijd in zes tot acht maanden, jaarlijkse ROI van meer dan 120%
- Normale dagelijkse productie: terugverdientijd in 10-12 maanden, jaarlijkse ROI 80%-100%
- Intermitterende productie: terugverdientijd in 12-18 maanden met stabiele winst- op de lange termijn
Veelgestelde vragen
Lees verder naar onze uitgebreide FAQ-sectie,
die is ontworpen om veelgestelde vragen te beantwoorden en inzichtelijk te maken
antwoorden om u te helpen onze producten en diensten beter te begrijpen.
Wat zijn de verschillen tussen waterstraalsnijmachines met drie- en vijf- assen?
Het belangrijkste verschil tussen waterstraalsnijden met drie- en vijf- assen ligt in het aantal bewegingsassen. Waterstraalsnijmachines met drie-assen bewegen alleen langs de rechthoekige coördinaatassen X, Y en Z. Daarom zijn ze zeer geschikt voor het snijden van twee-vlakke materialen zoals metalen platen en tegels. Waterstraalsnijmachines met vijf--assen voegen twee extra rotatie-assen (A--as en B--as) toe aan hun snijkop. De toevoeging van A- en B-assen maakt vijf--assig waterstraalsnijden mogelijk om kantel- en rotatiemogelijkheden te bereiken, waardoor de precisie en efficiëntie bij het verwerken van complexe vormen en drie- driedimensionale objecten wordt vergroot.
Welke materiaaldikte kan een waterstraal snijden?
Het diktebereik dat een waterstraal kan snijden is vrij breed. Uiteraard wordt de specifieke waarde beïnvloed door vele factoren, zoals het type materiaal, de prestaties van de apparatuur en de snijparameters. Over het algemeen kan waterstraalsnijden effectief materialen snijden met een dikte van enkele millimeters tot enkele centimeters. Voor puur waterstraalsnijden (zonder schuurmiddel) is de verwerkingsdikte meestal beperkt tot zachtere materialen zoals schuim, rubber, kunststoffen en dunne metalen, met een maximale dikte die doorgaans tussen 1 inch en 6 inch ligt.
Hoe efficiënt is een waterstraalsnijmachine?
De efficiëntie van een waterstraalsnijmachine wordt ook beïnvloed door vele factoren, zoals de grootte en het type apparatuur, de intensiteit van de waterdruk en of er schurende deeltjes worden gebruikt. De hoge precisie en efficiëntie van waterstraalsnijden zorgen ervoor dat het algemeen wordt beschouwd als een krachtig snijgereedschap.
Populaire tags: 3-assige waterstraalsteensnijmachine, China 3-assige waterstraalsteensnijmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek
